Производство оснастки в условиях импортозамещения

 

Производство технологической оснастки — очень востребованная в настоящее время сфера машиностроения, так как ни одна современная отрасль производства не может обойтись без нее. По мере того как усложняется конструкция изделий, увеличиваются требования к оснастке, и сейчас это уже сложный высокотехнологичный, а иногда и инновационный продукт, требующий особого подхода как к проектированию и изготовлению, так и к последующему процессу эксплуатации.

Сегодня наблюдается повышение конкурентоспособности отечественных производителей в связи с понижением курса национальной валюты. Не смотря на высокую конкуренцию между производителями, почти все они уже имеют свой постоянный круг заказчиков. Это связано с тем, что производители очень сильно отличаются и оборудованием, и применяемыми технологиями, и самим подходом к решению задач, и даже отношением к клиенту. В то же время в своей деятельности производственные компании сталкиваются с общими для всей отрасли проблемами.

Самая большая беда отечественных производителей оснастки – это сроки изготовления. Если благодаря нынешнему курсу рубля к доллару мы выигрываем по цене у наших ближайших конкурентов – китайцев, то по срокам мы продолжаем проигрывать. Они или изначально рассчитываются большими, или же первоначально озвученные короткие сроки срываются.

Можно указать несколько причин этой проблемы:

  1. Исторически сложилось так, что производители оснастки в России осуществляют у себя весь цикл производства: от изготовления заготовок до окончательной сборки. Сбой на одном из этапов ведет к простою на всех последующих этапах. Так как в производстве оснастки задействован высококвалифицированный и, соответственно, высокооплачиваемый персонал, вынужденная оплата этих простоев сказывается на себестоимости производства. Для того чтобы уровень производства неуклонно рос, мы вынуждены развивать все звенья данной цепочки, распыляя и без того скудные финансовые ресурсы. Западный опыт, а теперь и азиатский, показывает, что отличительной особенностью их производства оснастки является высокая кооперация. Предприятия специализируются на чем-то одном: кто-то изготавливает готовые пакеты или отдельно плиты, кто-то комплектующие, кто-то выполняет высокоточную обработку, кто-то оказывает услуги по термообработке, износостойкому покрытию и всевозможным тиснениям, а кто-то окончательную сборку. Соответственно, каждый развивают только свое направление, закупая современное высокотехнологическое оборудование, подбирая и обучая персонал. И это приводит к тому, что на выходе получается качественный продукт, и, что самое главное, – в очень короткие сроки. Это еще и позволяет максимально стандартизировать детали, что в свою очередь упрощает и процесс проектирования и изготовления, и последующую эксплуатацию оснастки.
  2. На общий срок изготовления оснастки влияет срок поставки комплектующих деталей. Я имею виду пакеты, плиты, толкатели, другие нормализованные детали и горячеканальные системы впрыска (ГКС). Во-первых, в России ограниченное количество поставщиков комплектующих, и, как правило, поставки идут из-за рубежа. А во-вторых, сроки поставок доходят до 30 дней, тогда как в Европе – от 1-го до 3-х дней, в Азии – от 2-х до 5 дней. А поставки ГКС в России начинаются от 30 дней.
  3. Необходимо отметить также закрытость изготовителей оснастки. Предприятия очень неохотно делятся своим опытом и не хотят «поддерживать» конкурентов. Попытки объединения в решении общих проблем пока воспринимаются очень настороженно. Все почему-то ждут только получения текущих заказов на собственное производство и не понимают, что для развития направления необходимо приложить силы, время и некоторые средства.

Думаю, что без помощи государства невозможно переломить данную ситуацию. Как вариант, предлагаю рассмотреть принятие программы поддержки предприятий, которые бы взялись за организацию специализированного производства блоков, комплектующих для производства оснастки. Сейчас принцип работы существующих заводов таков: получили заявку, приступили в порядке очереди к выполнению. Для сокращения сроков поставок необходимо иметь огромные складские запасы всевозможных типоразмеров, конфигураций, модификаций. Это все связано с заморозкой большого количества финансовых ресурсов.

Еще один вопрос, с которым часто сталкиваются производители оснастки – это металл. Зачастую отечественная сталь, применяемая при производстве оснастки, проигрывает по качеству европейской и продается большими объемами. И для того чтобы изготавливать качественную оснастку, производители используют импортные стали. И тут без грамотной промышленной политики государства ситуацию не исправить, так как необходимо поддержать тех отечественных металлургов, которые будут выдавать на российский рынок металлы, альтернативные европейским сталям, и продавать металл малыми партиями, резанными и фрезерованными на заготовки плитами.

Ульяновский Приборо-Ремонтный Завод – многопрофильное промышленное предприятие, расположенное в Поволжском регионе РФ, более 25 лет находится на рынке технологической оснастки, постоянно развиваясь и осваивая новые технологии, расширяя свои возможности. Сегодня предприятие располагает парком современного оборудования для точной металлообработки и переработки различных видов пластмасс и осуществляет выпуск большого ассортимента продукции различных направлений, основное из них – автопром. На предприятии осуществляется полный цикл производства: разработка проекта (проектирование, моделирование, технологическая проработка), изготовление и испытание технологической оснастки, производство изделий методами литья под давление пластмасс и металлов, холодной листовой штамповки, а также порошковая окраска и сборка готовых узлов и конечной продукции.

На заводе проводится тщательный контроль качества продукции, а также осуществляется внешний и внутренний аудит на соответствие деятельности предприятия требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Многие виды автомобильных компонентов, выпускаемые на предприятии, имеют соответствующие патенты и сертификаты качества.

Директор ООО «УПРЗ» – Утин Сергей Иванович