АЛГОРИТМ УСПЕХА

С каждым годом применение пластиков в  различных сегментах промышленности во  всем мире стабильно растет: в  автомобилестроении, упаковке, производстве электротехнической продукции, бытовой техники, в  строительстве и  т. д. Соответственно растет спрос на  новые конструкционные материалы, оборудование по  производству изделий из  пластмасс, оснастки (литьевых форм).

Согласно статистическим данным потребление пластмасс на душу населения в Европе составляет 76 кг в год. В России этот показатель составляет 43  кг.  То  есть, перспектива развития данного рынка в России — стабильный рост.

Для понимания масштабов этого сектора промышленности приведем количество занятых в  производстве людей. В  России это 200  тыс.человек, в  Европе 1  млн. 267  тыс.человек. При средней выработке на  человека 126  и  130  тысяч евро соответственно. Ориентировочный оборот денежных средств в  производстве пластмасс в  России составляет 40 млрд.евро, в Европе данный показатель не менее 320  миллиардов. Из  опыта европейских производителей дополнительные 100 евро в экономике полимеров приносят 250 евро в ВВП, 1 рабочее место в производстве полимерного сырья генерирует до 3 рабочих мест в производстве изделий из полимеров.

Таким образом, производство изделий из полимеров:

— генерирует значительный рост количества рабочих мест;

— создает добавочную стоимость и конечный экономический эффект;

— работает как мощный драйвер развития машиностроения, строительства, электротехники, упаковки и др.;

— увеличивает наукоемкость производства и компетенции специалистов;

— формирует и активизирует потребительский рынок товаров народного потребления.

Если соотношение импорта и  производства полимерного сырья в  России составляет примерно70% на  30% (на  2015  год), то  с  производством оборудования для производства пластмассовых изделий ситуация просто критическая. Собственного производства уже нет, и  в  любой момент поставки импортного оборудования могут быть ограничены либо прекращены.

Ежегодно на  территорию России ввозится оборудования (термопластавтоматов, сушилок, загрузчиков, оснастки) на сумму не менее 140 млн. евро. При этом в  стране полностью отсутствует производство термопластавтоматов и  вспомогательного оборудования. Единственным производителем на  территории таможенного союза является белорусское ЗАО «АТЛАНТ» поставляющее 3–5% от  всего объема импорта в  Россию, т. е., импорт из дальнего зарубежья составляет 95%.

Как видно из  представленной информации все жизненно важные отрасли промышленности связаны с  переработкой пластмасс и на 100% импортозависимы.

Анализируя номенклатуру поставляемого оборудования на територрию России и  Беларуси, ЗАО «АТЛАНТ» имеет возможность полностью обеспечить запросы рынка выпускаемым оборудованием, с  использованием импортных комплектующих. У  компании есть опыт проектирования и организации производства полной линейки термопластавтоматов усилием запирания от 60 и более 2000 тонн для различных отраслей промышленности. Налаженное сотрудничество с  предприятиями по поставке материалов и комплектующих для данного производства, позволяет ЗАО «АТЛАНТ» совместно с  промышленными предприятиями и  государственными корпорациями России и Беларуси локализовать и  создать технологическую цепочку, необходимую для выпуска изделий из  полимеров на территории Таможенного союза.

Интеграция в  глобальные рынки, вступление в  ВТО, открытость рынка России для поставок оборудования для переработки пластмасс (отсутствие таможенных пошлин на  ввоз импортного оборудования, освобождение от  уплаты НДС при закупке импортного оборудования), отсутствие системных интеграторов по  консолидации отечественных производителей материалов, оборудования и  оснастки гарантирует увеличение импортозависимости данной отрасли в  дальнейшем. Напомним, это от 40 до 320 млрд. евро в год!

Что можно предпринять в  сложившейся ситуации для разворота столь вос‑требованной отрасли на  работу в  интересах экономики Союзного Государства?

Стандартная схема работы — пригласить инвестора, построить завод на  территории России и начать выпуск оборудования по переработке пластмасс — не приемлема. Сегодня рынок насыщен компаниями‑производителями мирового уровня, которые десятилетиями присутствуют на  рынке, совершенствуют производственный процесс и  конструкцию оборудования. Такие бренды как ENGEL (Австрия), Haitian (Китай), DEMAG (Германия), и другие знает каждый переработчик пластмасс. Конкурировать с  ними вновь созданному предприятию самостоятельно будет очень сложно, практический невозможно.

Иное дело, если к решению задачи приступить на  принципах государственно-частного партнерства.

Со стороны государства — это создание благоприятных условий для производства, стимулирование спроса и  защита интересов отечественных производителей. Со  стороны частного бизнеса — это создание нового глобально конкурентоспособного высокотехнологичного продукта с  последующим захватом целевой доли существующих рынков и  формирования новых национальных и глобальных рынков.

Такое партнерство может быть организовано, например, в  рамках единой технологической платформы (ЕТП) «Новые полимерные композиционные материалы и  технологии», инициированной Всероссийским НИИ авиационных материалов (ВИАМ), в  виде создания научно производственного консорциума (НПК — объединение «заказчиков» и  «поставщиков» высоко-технологичной продукции и услуг).

Целесообразно и  возможно решить эту задачу, как составную часть ЕТП «Новые полимерные композиционные материалы и технологии» по направлению «Оборудование и  технологии изготовления изделий из термопластов». Сделать это можно в два этапа:

1. Частичное  импортозамещение. Т. е. повышение надежности и  снижение себестоимости выпуска изделий из полимеров и  термопластов на  предприятиях РФ, а  также снижение зависимости от  сырья, от  поставок импортного оборудования.

2. Реальная  импортонезависимость. Т. е. локализация производства оборудования (ТПА) и  ПО  для выпуска изделий из полимеров и термопластов в РФ и возможность производства новых изделий из  термопластов со  значительно улучшенными характеристиками (снижением массы, энергопотребления, заметности во всех диапазонах, стойкости к коррозии и агрессивным средам, стоимости и т. п.).

Рассмотрим эти этапы несколько подробнее.

Частичное импортозамещение предполагает:

1. Организовать сборочное производство оборудования (ТПА) с  максимальной локализацией в  РФ и  Беларуси (ЗАО «АТЛАНТ» в  тесном взаимодействии с предприятиями ГК «Ростех», ОАО «РЖД» и др.).

2. Создать обучающий центр подготовки наладчиков, ремонтников и  других специалистов для обслуживания и ремонта оборудования (эта задача уже решается совместно ЗАО «АТЛАНТ» и  петербургским ОАО по  переработке пластмасс имени «Комсомольской правды»).

3. Наладить формирование заказов на высококачественное сырье и изделия из  полимеров в  адрес созданного союзного ГЧП.

4. Обеспечить доступ к  источникам финансирования для выполнения маркетинговых исследований, НИР, ОКР, технического перевооружения.

5. Создать благоприятные условия для развития отечественной отрасли в  целом (ввод таможенных пошлин, отмена постановления правительства №  372  в  части оборудования по  переработке пластмасс, разработка национальных стандартов).

Это будет практический отраслевой ответ на  проблемный вопрос «что такое импортозамещение?»

Реальная импортонезависимость предполагает:

1. Создание системного интегратора в  виде научно‑производственного кластера (НПК) для организации взаимодействия всех заинтересованных сторон, в  числе которых могут быть Государственная корпорация «Ростех», ОАО РЖД, другие крупные потребители изделий из  полимеров, предприятия Полимерного кластера Санкт‑Петербурга, производители ПО  и  др., а  также органы государственной власти (Совет Россия‑Белоруссия, Правительство СПб и  др.), НИИ (ВИАМ), вузы (СПбПУ, ГЭУ) и т. д. Например, таким интегратором может выступить совместное Российско‑Белорусское предприятие, возможность создания которого изучается экспертами Санкт‑Петербургского регионального отделения Союза машиностроителей России и ЗАО «АТЛАНТ».

2. Формирование экспертного совета из  круга заинтересованных предприятий и  организаций. Это предприятия химической промышленности, производители изделий из  пластмасс, производители прессформ, производитель оборудования ЗАО «АТЛАНТ», НИИ, Национальная академия наук Беларуси, Российская академия наук и др.

3. Внесение изменений в действующую нормативную базу в  интересах эффективного производства материалов, оборудования и непосредственно изделий из пластмасс на Территории России, а также вывода продукции на мировой рынок.

4. Определение перспективного спроса на изделия из полимеров и формулировка технического задания на  проектирование и  производство высокотехнологичных материалов, оборудования и  оснастки, например, в  рамках программы перспективного развития ГК «Ростех», РЖД и других крупных производителей.

5. Определение объемов и схем финансирования и софинансирования, в рамках государственно‑частного партнерства, необходимых для НИОКР и  производственной инфраструктуры.

6. Реализация НИОКР по  созданию новых конструкционных полимеров, разработка инновационного энергоэффективного высокопроизводительного оборудования, оснастки.

7. Создание производственной инфраструктуры на  территории России для производства оборудования и комплектующих. Создание инженерных центров для обслуживания и ремонта, а также центров подготовки специалистов.

Результатом этой работы будет завоевание доминирующей доли на  отечественном рынке и  выход на  глобальные рынки, получение стабильно высокой добавленной стоимости при полной локализации производств.

Начало этому проекту положено 29  января 2016  года в  Центре импортозамещения и  локализации, где состоялось восьмое заседание Совета делового сотрудничества Санкт‑Петербурга и  Республики Беларусь под председательством Губернатора Санкт‑Петербурга Георгия Полтавченко и  Премьер‑министра Республики Беларусь Андрея Кобякова. В  рамках заседания был подписан Меморандум о  намерениях по  сотрудничеству филиала ЗАО «Атлант» Барановичского станкостроительного завода и  ОАО по  переработке пластмасс имени «Комсомольской правды», который направлен на  создание совместного российско‑белорусского инжинирингового центра по  проектированию и  продвижению современного оборудования для производства технических изделий с заданными свойствами из  полимерных и конструкционных материалов.

Также 29.01.2016  между филиалом ЗАО «Атлант» Барановичским станкостроительным заводом, СПб РО Союза машиностроителей России и  ООО «Центр импортозамещения» подписано соглашение о сотрудничестве. Предметом соглашения является взаимодействие сторон по  созданию научно‑производственного консорциума в  интересах разработки перспективных термопластавтоматов и  новых полимерных и композитных материалов для наукоемких отраслей промышленности.

Объективно, за  счет имеющегося научно‑производственного потенциала предприятий и организаций России и Беларуси мы можем значительно повысить эффективность решения задач в  области переработки пластмасс. В  короткие сроки собрать и  локализовать необходимые цепочки поставок и  создать устойчивую административную среду для внедрения стимулирующих пакетов мер государственной поддержки производства на территории ЕврАзЭС. Это позволит уйти от 100% импортозависимости поставок оборудования, материалов и  технологий по  переработке пластмасс и создать новый конкурентоспособный продукт для внутреннего и  внешнего рынков (термопластавтомат+ оснастка+материалы+новое изделие).

Говоря о  необходимости импортозамещения в условиях санкций ряда стран, Президент России Владимир Путин отметил, что это не только вызов и  новая задача, но  и  удачный шанс для развития. «Мы  же с  вами взрослые люди, мы понимаем, что происходит. Мы, по  сути, воспользовались некорректным поведением наших партнеров… Это дало нам и  моральное, и юридическое право ввести ответные меры именно в  той отрасли, которая демонстрировала за  последние годы хорошие темпы роста», — сказал российский президент.

Беларусское предприятие «Атлант», российское ОАО по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды», Союз машиностроителей России, ООО «Центр импортозамещения» готовы выступить инициаторами в  организации, разработке и  внедрению современных технологий переработки пластмасс используя научно-производственный потенциал предприятий и организаций Союзного Государства.

В. Р. Жавнерчик,

директор Барановичского

станкостроительного завода